一秒鐘可以減少多少浪費(fèi)
從佳能單元化生產(chǎn)模式看管理對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要性
□ 本報(bào)記者 王楊二
在櫻花盛開的季節(jié)，記者來到日本，進(jìn)行了“探尋佳能動(dòng)力之源”的采訪。激光打印機(jī)和照相機(jī)是佳能公司兩項(xiàng)最核心的產(chǎn)品，此行記者參觀訪問了位于取手和大分的兩家工廠。據(jù)了解，這兩家工廠都是第一次對(duì)全球媒體開放，而他們迎來的首批記者就是中國(guó)記者，這足以表明佳能對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的重視。
的確，在受到金融危機(jī)影響的情況下，佳能去年在全球的銷量有所縮小，但是在中國(guó)市場(chǎng)卻取得了25%的增長(zhǎng)，這樣的業(yè)績(jī)使得佳能更加重視中國(guó)和亞洲市場(chǎng)。佳能總裁兼首席運(yùn)營(yíng)官內(nèi)田恒二在佳能東京本社接受記者采訪時(shí)，介紹了佳能今年的3項(xiàng)基本方針和目標(biāo)，一是強(qiáng)化產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，二是擴(kuò)大中國(guó)及亞洲市場(chǎng)（由原來的40%增加到50%），三是提高質(zhì)量。
內(nèi)田恒二說，已有73年歷史的佳能把今年定為“新的成長(zhǎng)元年”，將以中國(guó)作為中心，擴(kuò)大在東南亞的市場(chǎng)，并且使佳能產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率成為第一。既要發(fā)展速度，同時(shí)要保證質(zhì)量。內(nèi)田恒二坦言，要吸取豐田的教訓(xùn)，要加倍努力提高質(zhì)量。
在過去短短幾個(gè)月時(shí)間，豐田汽車所掀起的質(zhì)量海嘯，幾乎摧毀了日本制造業(yè)過去幾十年來建立起來的品質(zhì)神話。全世界似乎都在追問：日本制造怎么了？“的確，日本制造正面臨著信任危機(jī)。”內(nèi)田恒二說，豐田大規(guī)模質(zhì)量問題給日本制造這塊金字招牌帶來的傷害，已經(jīng)不是一家企業(yè)、一個(gè)行業(yè)所能夠承擔(dān)的，整個(gè)日本制造業(yè)都已處在十字路口。
此前，有分析人士指出，豐田的問題在于快速擴(kuò)張。而內(nèi)田認(rèn)為，管理出現(xiàn)了問題也是原因之一。“豐田傳送帶式的生產(chǎn)模式發(fā)展到極致，必然會(huì)爆發(fā)成本與質(zhì)量的沖突。”內(nèi)田恒二強(qiáng)調(diào)，由于佳能采取了與豐田流水線生產(chǎn)模式迥異的單元化生產(chǎn)，可以在質(zhì)量、性能和成本上取得很好的平衡，進(jìn)而促進(jìn)了利潤(rùn)和產(chǎn)量的穩(wěn)定增加。
眾所周知，流水線生產(chǎn)和單元化生產(chǎn)是企業(yè)采用的兩種迥異的管理模式。記者在佳能激光打印機(jī)和照相機(jī)生產(chǎn)工廠里看到，自動(dòng)化程度極高，很多工序可以24小時(shí)無人自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，車間里的工人很少，主要工作就是質(zhì)檢和監(jiān)控生產(chǎn)流程，而組裝均采用單元化管理。
佳能取手工廠廠長(zhǎng)奧垣弘介紹說，單元化生產(chǎn)的好處在于，可以最大限度地調(diào)動(dòng)員工的積極性，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理，使操作程序不斷得到改善，創(chuàng)造更高的附加價(jià)值。他們?cè)谏a(chǎn)管理中采取的一種精細(xì)管理方式叫“一秒鐘視點(diǎn)”。即以秒為計(jì)算單位，看看可以減少哪些不必要的動(dòng)作，減少時(shí)間的浪費(fèi)，減少材料的浪費(fèi)，減少工人的體力消耗，從而達(dá)到降低成本的目的。比如工人通過探索發(fā)現(xiàn)，多邁一步就有0.8秒鐘被浪費(fèi)，一個(gè)90度轉(zhuǎn)身會(huì)有0.6秒鐘的浪費(fèi)，零件放遠(yuǎn)20厘米，會(huì)浪費(fèi)1秒鐘……而這些通過改進(jìn)都可以減少。
對(duì)于生產(chǎn)的改善活動(dòng)每個(gè)單元化小組每天都在進(jìn)行，每一個(gè)月會(huì)進(jìn)行一次大的總結(jié)活動(dòng)，看看各個(gè)地方都有什么問題，然后進(jìn)行統(tǒng)一的完善。在生產(chǎn)中工人搞了很多發(fā)明創(chuàng)造，以減輕工作強(qiáng)度，提高工作效率。
奧垣弘介紹說，佳能工廠從流水線改成單元化生產(chǎn)后，曾做過員工調(diào)查，絕大部分員工感覺是：有成就感，有責(zé)任感，有活力，有干勁，身體和精神的疲勞都減輕了。而所做的這一切最終目的都是為了提高產(chǎn)品質(zhì)量。
有記者問道，社會(huì)上有一種說法是，日本把最好的產(chǎn)品留在國(guó)內(nèi)，二流的產(chǎn)品在歐美，三流的產(chǎn)品在亞洲。內(nèi)田先生您怎么看待這種說法？你們是通過怎樣的管理系統(tǒng)使在日本本土的工廠和在全球其他的工廠達(dá)到同樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？
內(nèi)田解釋說：第一個(gè)問題，我們是向全世界送出同樣品質(zhì)的產(chǎn)品，并不是按國(guó)家和地區(qū)來分產(chǎn)品。我們的原則是根據(jù)不同市場(chǎng)的需求來提供。的確，全球有很多的標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)國(guó)家、各個(gè)市場(chǎng)有不同的標(biāo)準(zhǔn)，我們?cè)谏a(chǎn)的時(shí)候有一個(gè)佳能的統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是最高的標(biāo)準(zhǔn)，所以，達(dá)到了佳能的標(biāo)準(zhǔn)，那么各國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)都是能夠通過的，所以我們是在佳能的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)下為全球的市場(chǎng)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。
佳能憑借手中握有核心技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量管理措施，在數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域已成為全球領(lǐng)軍企業(yè)。佳能今年的目標(biāo)是：要在電子數(shù)碼領(lǐng)域爭(zhēng)做第一。《中國(guó)質(zhì)量報(bào)》
王楊二
