高水平的現(xiàn)場管理能力是企業(yè)快速提升質(zhì)量的依靠。5S、目視化管理、導師制等方法的實施將使企業(yè)的現(xiàn)場管理脫胎換骨。

    筆者在統(tǒng)計所做過的生產(chǎn)改善項目中主要改善的問題點時發(fā)現(xiàn)，其中有超過50%以上的企業(yè)都有改善現(xiàn)場管理的需求，在改善前很多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理都可以用一塌糊涂來形容。生產(chǎn)現(xiàn)場管理者管理意識薄弱、一線管理者沒有管理重點、不知道如何管理，并且也沒有明確管理者的責任；現(xiàn)場雜亂，缺少必備的管理看板等；人員薪酬和組織結(jié)構(gòu)也存在問題。生產(chǎn)現(xiàn)場的管理瓶頸已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸因素，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的薄弱勢必將會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量差、制造成本高、生產(chǎn)效率低等問題的解決，因此可以說生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力的提升與否是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵一步。

    基礎(chǔ)管理

    1. 5S

    5S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)，在這5個S中最難實現(xiàn)的是最后一個素養(yǎng)，前四個都很容易做到，尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場，而素養(yǎng)則需要企業(yè)持之以恒地堅持實施5S，并對員工不斷培訓，逐漸將這些行為準則植入到員工的心里，使其從內(nèi)到外遵守5S。現(xiàn)在關(guān)于5S的培訓資料和培訓課程很容易找到，并且很多企業(yè)也都曾經(jīng)或者正在實施5S，可真正將5S做到位的企業(yè)卻是少之又少的，究其原因主要是因為企業(yè)將5S作為企業(yè)開展的一個項目，而不是將其作為企業(yè)需要長期執(zhí)行的制度。5S的實施一般需分四個階段進行：高層領(lǐng)導統(tǒng)領(lǐng)、5S實施策劃、教育培訓、5S實施與提高。企業(yè)高層對5S的信念和實施的決心是5S實施成功的前提和基礎(chǔ)，管理者的意識在推行5S活動中占主導地位。5S的實施是一個長期的過程，因此必須將5S制度化，通過制度的形式將其作為公司的日常行為規(guī)范加以約束。　　 2. 目視化管理

    目視管理是通過將企業(yè)及現(xiàn)場的現(xiàn)狀、操作要領(lǐng)、目標等以簡潔、有效的方法實現(xiàn)目視化,從而使員工在有問題時在最短的時間內(nèi)做出了解、判斷和響應(yīng)，在有效果時也可以立即展現(xiàn)。企業(yè)應(yīng)將生產(chǎn)信息明確地體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場管理板、質(zhì)量現(xiàn)場管理板、成本現(xiàn)場管理板中，控制管理生產(chǎn)數(shù)量，體現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)。高露潔的工廠在目視化管理方面的做法很值得企業(yè)借鑒，在車間入口的走道旁是各生產(chǎn)線生產(chǎn)績效的展示櫥窗，采用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績效水平。在生產(chǎn)線的適當位置懸掛電子顯示屏，隨時反映生產(chǎn)效率與異常狀況，而在管理者的辦公間也有顯示終端，方便對生產(chǎn)現(xiàn)場實時監(jiān)控。車間柱子上外貼著公司產(chǎn)品的電視或平面廣告，這些廣告會定期更換，不僅隨時提醒員工要關(guān)注客戶需求的變化，也起到了對外宣傳產(chǎn)品的作用。

    3. 工作標準化

    所謂工作的標準化，就是將已經(jīng)確定的工作規(guī)則化，任何人從事該工作都需要按照既有的標準。該標準顯示了迄今為止所能想到的關(guān)于物品的狀態(tài)及工作做法中最完善、最優(yōu)秀的一面，這個標準也是可以通過技術(shù)進步、技能的提高、改善而不斷提高的。工作的標準化主要有以下內(nèi)容：設(shè)備管理標準化（設(shè)備使用標準書、檢查標準書等）、操作的標準化（工序操作表、標準操作書、標準時間等）、質(zhì)量管理的標準化（管理工程圖、檢查規(guī)格等）。

    企業(yè)在實施工作標準化活動時，應(yīng)首先設(shè)定工作標準。標準的設(shè)定須以穩(wěn)定、高效地進行生產(chǎn)為前提條件。標準的實施對象不僅僅是操作，也包括為了進行這項操作而必備的條件（質(zhì)量核查、設(shè)備條件、庫存等）以及工作方法。其次是標準的遵守，即使制定了標準如果不遵守也沒有任何的實際效果，與沒有制定如出一轍。在實施工作標準化時需要監(jiān)督者有計劃地觀察員工操作情況，并對其進行反復的指導與訓練。若遇到難以操作或不能遵守的方面，監(jiān)督者應(yīng)積極地聽取操作者的意見，如果他們對設(shè)備及零件感覺有什么不妥或異常，監(jiān)督者有義務(wù)讓其立即向有關(guān)部門報告。

    標準化后的工作能使生產(chǎn)線始終保持安全、等速、不混亂的效果，如果能徹底地依照標準工作，只有在不能按照標準化工作的時候才會發(fā)生異常的情況，這將使生產(chǎn)問題很容易暴露出來，利于企業(yè)消除隱患，同時也可以降低管理成本。

    人員管理

    1. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容

    生產(chǎn)現(xiàn)場的基層管理者對于一個企業(yè)的發(fā)展是極為重要的，可以說生產(chǎn)線的線長是一條生產(chǎn)線的靈魂，他管理能力的好壞在很大程度上決定了這條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。然而很多企業(yè)對基層管理者的管理要求是很粗糙的，現(xiàn)場管理者并沒有明確知道哪些事是自己應(yīng)該重點關(guān)注的。我們總結(jié)出了現(xiàn)場管理者最應(yīng)關(guān)注的幾項內(nèi)容：生產(chǎn)的完成、部下的培養(yǎng)、組建團隊、設(shè)備管理等，在每個內(nèi)容的實施過程中又可以衍生出很多相關(guān)的要求，例如在部下的培養(yǎng)方面，現(xiàn)場管理者需要做指導、援助QC小組的各項活動，以提高QC小組活動質(zhì)與量的水平；在線體內(nèi)部調(diào)整組長提出的對組員的評價，讓組員的工作在工段內(nèi)受到公正的評價等工作。

    2. 生產(chǎn)現(xiàn)場組織架構(gòu)

    一線生產(chǎn)人員流失率過高是多年來一直困擾企業(yè)的問題，但是在當前的經(jīng)濟環(huán)境下，由于業(yè)務(wù)量萎縮、資金鏈瀕臨斷裂等原因，企業(yè)更多關(guān)注的是如何既能省錢又能正常生產(chǎn)。若從長遠發(fā)展考慮，企業(yè)應(yīng)建立一個適應(yīng)新的生產(chǎn)體系的組織架構(gòu)，完善一線工人的培訓體系，設(shè)計合理的員工晉升通道，并將部分由于生產(chǎn)效率得到提升后節(jié)省下來的人員開支用于提高員工的薪酬待遇，從而提升員工的滿意度和穩(wěn)定度，減少優(yōu)秀一線生產(chǎn)人員的流失。

    在新的組織架構(gòu)中應(yīng)加入多能工等職位，多能工以自由人的身份出現(xiàn)，更多的時候負責輔助線長處理生產(chǎn)線的質(zhì)量問題、物流問題等突發(fā)性事件。企業(yè)應(yīng)完善培訓后上崗的機制，實施新員工培訓和多能工培訓，保證新員工上崗后即能生產(chǎn)合格產(chǎn)品。而晉升通道除了原有的管理晉升通道外應(yīng)加入技術(shù)晉升通道，一線工人除了往生產(chǎn)管理方向發(fā)展外，同樣可以通過技術(shù)的不斷熟練逐漸走向高級技師方向。

    3. 導師制

    導師制是一種應(yīng)用非常廣泛的知識管理工具，類似于從前“幫傳帶”的師傅和徒弟的關(guān)系。它是指為每一位新員工有針對性地指定一位導師，這位導師通過正式與非正式的途徑將自己的知識傳授給新員工，使新員工能夠在新的工作崗位上更好地適應(yīng)和發(fā)展。

    導師一般由企業(yè)里富有經(jīng)驗的資深員工擔任，他有培養(yǎng)和指導別人的責任和義務(wù)。對新員工來說，借助導師的經(jīng)驗也可以早點進入工作狀態(tài)，同時導師還可以在職業(yè)生涯規(guī)劃上充當良師益友。中國企業(yè)從很早開始就有師傅帶徒弟的做法，但是真正將這種做法發(fā)揚光大的卻是歐美企業(yè)。可口可樂與寶潔的工廠都非常重視現(xiàn)場導師的形式，新進的員工將由一個師傅級的員工帶領(lǐng)，直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領(lǐng)。現(xiàn)場導師制的實施是為了快速培養(yǎng)熟練員工，在此基礎(chǔ)上進行崗位輪換，則可以造就多技能員工。“一專多能”的員工可以提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)管理的靈活性，這是每一個現(xiàn)場管理者所追求的一線員工管理目標。