涪陵檢驗檢疫局在“兩個專項活動”中，強化出口危險品包裝的質量安全風險排查與防控，100%排查100%整治，100%驗證。取得了階段性成效。

    嚴查產品風險，研判風險原因。一是嚴格危險品包裝性能檢測。2011年12月，一集裝袋生產企業報檢的105*105*120CM（Ⅱ類包裝）型號的柔性集裝袋，數量10條。檢驗人員抽樣送檢，跌落試驗，底部開裂嚴重，判定為不合格。經分析，系該批集裝袋客戶采購較少，僅10條，又屬新設計型號，企業對產品質量未足夠重視，加工時采用的縫紉線強度不夠，且未做設計定型試驗，造成質量不合格。二是嚴查標識。同月，一集裝袋生產企業報檢89*89*170CM（Ⅱ類包裝）型號規格的柔性集裝袋，數量100條。檢驗發現，該批報檢集裝危包標記廠代號前未印刷中國代號字母“CN”，不符合危包標記要求。經查，系原版面設計人員調離后，新進人員不熟悉相關標準，且審核人員疏忽大意，造成設計生產錯誤。

    強化案例預警宣傳，提升風險防范意識。涪陵檢驗檢疫局領導帶隊深入出口危險品包裝企業開展質量安全風排查，及時將總局和重慶局預警信息發送至危包生產和使用企業，以案例警示企業避免質量風險發生。謹記危包產品質量不合格可能對安全、健康、環保等帶來嚴重后果，不斷提升風險防范意識。

    強化法律法規宣傳，注重全過程檢驗監管控制。開展多種形式學習宣貫國務院591號令《危險化學品安全管理條例》、GHS標簽系列國家強制標準等，督促企業完善關鍵崗位崗前培訓考核機制；實施從生產原料采購、生產過程控制、工序間檢驗等全過程質量安全風險監管；建立危險貨物包裝標準法規數據庫、“有涂渡層容器、塑料桶罐，塑料復合容器”材料相容性數據庫，及時提供給企業。

    全面排查企業風險，落實整改措施。對危包獲證企業排查出問題點7個，針對個別企業存在的危包產品質量敏感性不強、人員（特別是關鍵崗位人員）不穩定，崗前培訓考核制度不完善、標準意識不強、原材料追溯體系不健全、少數檢測設備未按計劃和要求檢定、未建立產品質量安全風險應急預案、缺陷產品召回制度等7個風險點，制定并實施了強化危包企業質量安全主體意識、采取完善薪酬等措施減少人員流動性、完善上崗培訓考核制度、開展危包法規培訓，敦促企業關注產品系列標準并及時查新、健全原料追溯體系、及時檢定檢測設備、建立產品質量安全風險應急預案、缺陷產品召回制度等7條整改措施，對整改效果進行了跟蹤驗證。企業主體責任意識明顯增強，質量管理措施有效建立，質量水平明顯提升，確保了出口危險貨物的使用和運輸安全。今年1月至7月，共63批、15.84萬只出口危險品包裝，經檢驗合格，同比分別增長23.53和132.94%。（通訊員：汪在明）