蜜蜂出了質量問題 該誰來負責？

　　如果購買一瓶蜂蜜出了質量問題，需要找哪個蜂農來負責呢？這聽起來簡直是在開玩笑，怎么可能找到？

　　浙江江山恒亮蜂產品公司生產的“恒豐園”系列產品就能做到，它所有的生產過程都可以回溯到產業鏈上游的蜂農身上，甚至能判定是哪一個蜂群出了問題。

　　奧妙何在？

　　可追溯的蜂產品源頭質量體系

　　當蜂農鄭介青簽下一紙“恒豐園合作社社員蜂產品收購協議書”后，他明白，這意味著自己在以后飼養蜂群的過程中必須慎之又慎了。

　　按協議要求，他必須在飼養蜂群過程中完全按照歐盟2092/91有機標準進行養蜂管理和生產，除了要在放蜂路線、喂養、用藥、裝運等環節嚴格按照“恒亮”的標準執行，還需要每天填寫一份詳細的“蜂場養蜂記錄”，內容包括病蟲害、飼料、蜂王換蜂、蜂產品生產等各種可能影響蜂產品質量的情況。

　　據此帶來的回報是，如果產品質量達標，他的蜂產品享受保護價收購，且年終還能額外得到投售產品金額的“補貼”，同時一份“蜂農檔案表”也足以證明他在業內的價值。

　　鄭介青只是恒亮蜂農大軍中的一位。迄今，恒亮已在江山、常山、開化、千島湖等周圍生態環境優越的地方建立了多個蜂產品原料養蜂生產基地，由公司專職機構“恒豐園養蜂專業合作社”基地管理，采用“公司+基地+農戶”的運作方式，對蜂場進行了電腦管理，把所有的蜂農的編號、蜂群數量、家庭地址、放蜂路線等都輸入電腦，建立檔案，并及時輸入每個蜂農每次投售的蜂產品數量、批次、檢驗結果等。

　　根據蜂場的放蜂路線不同，這400多個蜂場又被分成十幾個小組，實行組長負責制。在生產季節，公司派出的三人小組長期跟隨蜂場進行生產監督指導，嚴格要求蜂農在產品上標貼恒亮統一發放的“產品質量跟蹤卡”，上面注明：產地、花種、蜂農姓名、編號、生產日期、重量等信息，這使恒亮公司收購的每批產品都可追蹤到生產者的詳細情況。

　　在此基礎上，恒亮建立了產品源頭追溯程序，即：成品批次→檢驗報告→生產記錄→半成品編號→半成品生產記錄→領料單→王漿原料批次→蜂農投售記錄→蜂農檔案→蜂農日記。這使得公司生產的每批蜂產品成品都可進行源頭追溯，確保生產出的蜂產品符合國際標準。

　　一百多個質量監控點

　　目前恒亮的主導產品蜂王漿、蜂王漿凍干粉、蜂膠軟膠囊等遠銷美、德、英、法等32個國家，出口額每年有30％的增幅。其中，新西蘭進口蜂產品總量的90％出自恒亮。

　　恒亮董事長鄭浩亮告訴中國質量萬里行記者，出口產品對質量要求特別苛刻，每年出口額高達1000多萬美元的背后，是對蜂產品質量安全的不斷自我超越。

　　為提高產品的科技含量和附加值。2001年，恒亮投資2100萬元新建了標準蜂產品生產車間；四年后的2005年，又實施了“年產2億粒有機蜂王漿、蜂膠軟膠囊技改擴建項目”，建成了2條有機蜂王漿、蜂膠軟膠囊生產線、1個蜂產品檢測中心、395個養蜂生產基地。而就在去年，公司又征地105畝，投資1.3億元動工建設“年產7000噸蜂王漿、蜂膠、蜂蜜系列產品加工新建項目”。

　　“恒亮的生產工藝已達到國際先進水平”，鄭浩亮說，“但在質量控制上，我們依然戰戰兢兢、如履薄冰。要知道，一款蜂產品從蜂農手中流出交到消費者手上，須經過生產、收購、儲運到加工、銷售等諸多環節，一著不慎滿盤皆輸。”

　　“沒別的辦法，只有把功夫下足，”鄭浩亮說，“沿途我們設置了100多個質量監控點。”

　　“十億分之一”的檢測精度

　　在鄭浩亮看來，做蜂產品企業非常不容易，“杜絕人為摻假、作弊容易，控制蜂種來源、蜂皇的培育、蜂病的防治、蜂藥的使用、蜂農培訓也相對容易，但要杜絕高達幾十種的殘留就難得多。因為產經很多蜂農飼養蜜蜂是跟著花期走的。”

　　為此，除了對蜂農提供的原材料進行以1500公斤為一個批號的抽樣檢驗外，恒亮還對各個養蜂基地的水源、環境、產品進行采樣分析及檢測。“這樣能最大程度上杜絕‘非主觀因素’的影響，避免突發事件。”

　　令鄭浩亮欣慰的是，早在2005年，恒亮就打破了歐盟“十億分之一”檢測精度的貿易壁壘。

　　2002年1月31日，歐盟以抗生素為由發布禁令中止進口中國動物源性食品，其中就包括蜂產品。“當時實際上是歐盟設置‘綠色壁壘’，”鄭浩亮說，歐盟要求產品里面綠霉素含量不能超過10億分之一，“就相當于是一小滴眼藥水滴到一個游泳池里的濃度”。而當時，即使國內最先進的儀器，也還無法檢測出這么極其微小的成分含量。

　　不過恒亮挺了過來，3年之后，恒亮成為國際上首家通過歐盟有機蜂皇漿認證的企業。

　　“能通過歐盟驗收，產品擺上他們的餐桌，出口到任何市場基本都沒問題了。”鄭浩亮自信地對記者說，“我們現在在歐盟市場上已經掌握了蜂王漿的定價權。”

　　現在他更多考慮的是如何進一步做大規模，擴大生產，“讓更多的中國人享用優質的蜂產品”。