萬家樂位于順德五沙工業區的新廠區近日正式投產，標志著萬家樂在智能工業型企業的轉型升級更進一步。在人員、新設備和數字系統磨合成熟后，龐大的智能生產線具備燃熱300萬套，灶具100萬套的年產能。萬家樂通過工業基建的智能化、數字化攀爬，產品從產量上的“大制造”走向質量的“強制造”，成為促進行業發展的強大驅動力。

未來工廠解碼智能制造

本次萬家樂遷廠是城市發展與工業轉型重要課題的縮影。三十多年間，原本坐落于順德中心區的老廠區周邊已是高樓林立，隨著城市發展向縱深推進，工廠的遷移疏解迫在眉睫，同時，廠區搬遷再造也是企業發展的必然選擇，新工廠所處五沙工業區是提速產業轉型升級的重點片區，眾多企業在此深度演繹制造業的智能化升級。另一邊舊工廠所處位置“一河兩岸”順德城市會客廳的濱水區規劃新故事正徐徐展開。萬家樂以建造新產業園為契機，進行產業轉型升級，逐步完善自動化、智能化產業鏈。

該熱水廚電科技產業園于2018年奠基，2020年底，18萬平方米建筑規模的新廠區落成，國際領先的MES生產制造系統、柔性生產線、全自動立體倉庫、工業互聯網平臺等領先科技基礎設施，依托全新智能科技產業園和高素質員工，萬家樂將完成生產制造系統高度信息化集成，實現產品設計數字化、生產過程智能化、存儲物流立體化。

中國制造業吐故納新的腳步從未停止。萬家樂實現的敏捷制造、柔性制造、精益生產，向生產環境提出更高要求，即高敏捷性、高柔性配合和高精度。

以工業園內的數據流轉為例，數據是智能工廠的血液，在各應用系統之間流動。萬家樂產品實施標準化、通用化、模塊化，并建立模塊數據庫；定制產品安裝無線射頻芯片RFID（產品身份證），集成有動態數字存儲器、具有感知和通訊能力，承載著在其整個供應鏈和生命周期中所需的各種信息。

在智能工廠運轉的過程中，通過ERP、MES等應用系統，實時采集產量、質量、能耗、加工精度和設備狀態等數據，與終端設計、工藝、制造、倉儲、物流、質量、人員等業務數據匹配，與訂單、工序、人員進行關聯，以實現生產過程的全程追溯。

智能工廠經過三年的規劃和建設，減少了無效的人工和物料搬運。比如倉庫的效率提升，新工業園倉儲面積減少60%，容量增加120%，是燃氣具行業第一個全自動立體倉庫，倉庫占地6000平方米，庫容量達到15.5萬臺。另外，立體倉庫配置WMS系統，可實時查詢倉庫、產品數據，可自動分析產品庫齡，有效管控及處理積壓。

整體升級的落腳點在于促進技術結構、組織結構、布局結構和數據云端的全面優化，實現由傳統工業化向新型工業化轉變。三十六年間，萬家樂伴隨著中國制造業經歷翻天覆地的變化，實現了從單一產品到多產業鏈智造技術的系統升級。

從第一臺熱水器到全園區數據覆蓋

萬家樂的一切始于制造的第一臺燃氣熱水器，當時燃氣熱水器為直排機，產品結構為水氣聯動閥，為保障產品品質，熱水器的核心零部件（包含燃燒器、熱交換器、水氣聯動閥等）及成品總裝生產檢測均是自制。當時，萬家樂從日本引進世界先進的生產設備及熱水器生產線、檢測設備，代表國內燃氣熱水器生產的最高水平。

這一切發生在1988年萬家樂建成的全國制造技術領先的燃氣熱水器生產基地內。舊廠區曾經是我國最大的燃氣熱水器生產基地，如今，舊廠區即將成為集體回憶，未來該地塊將承載更多城市商業功能。

36年間，舊廠區見證了新中國第一臺強排式燃氣熱水器、第一臺洗碗機的誕生，而后還有第一款搭載萬家樂自主研發的“東方恒熱芯”系統X7家用中央熱水燃氣熱水器，第一臺“無電洗”電熱水器，MATE7自動烹飪系統和第一臺A3小體積燃氣熱水器等旗艦產品。也目睹了萬家樂30多年技術積累和傳承，和上億的用戶積累形成的龐大的數據體系。

在新工業園接棒后，產能釋放驅動成長。通過此次智能化升級的“大跨步”，萬家樂的效率提升、質量改善以及成本的大幅降低，是中國工業轉型的必經之路。高度智能化的生產線將引領億萬家庭通過科技解放雙手，增進健康。